4月18日，記者了解到，中國(guó)工程院院士俞建勇到位于青島即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)調(diào)研紡織用聚酯材料超臨界CO2無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)示范線(xiàn)項(xiàng)目時(shí)表示，該企業(yè)無(wú)水染色示范線(xiàn)的建設(shè)運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)無(wú)水染色工藝技術(shù)日漸成熟并產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)重大突破。

　　目前，我國(guó)紡織廢水年排放量為25億噸(約230個(gè)西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對(duì)水資源的依賴(lài)和廢水排放造成的環(huán)境問(wèn)題，制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，亟需研發(fā)一種少水或無(wú)水染色技術(shù)，從源頭上解決印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。

　　早在2014年，即發(fā)集團(tuán)通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作開(kāi)始了超臨界CO2無(wú)水染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用，不斷改進(jìn)完善無(wú)水染色技術(shù)，解決了設(shè)備、工藝、檢測(cè)等多項(xiàng)影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，攻克了專(zhuān)業(yè)部件的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了“科學(xué)—技術(shù)—工程—產(chǎn)業(yè)-市場(chǎng)”全鏈條產(chǎn)業(yè)化模式及設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)行。2017年開(kāi)始了世界首條1200L擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)出適合聚酯筒子紗超臨界CO2無(wú)水染色的多支染料，現(xiàn)已申請(qǐng)30余件專(zhuān)利，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　紡織用聚酯材料超臨界CO2無(wú)水染色項(xiàng)目的技術(shù)原理是把染料與被染物分別置入染料釜和染色釜內(nèi)，染色時(shí)，通過(guò)加熱加壓系統(tǒng)將液態(tài)CO2轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)后，進(jìn)入染料釜中與染料充分接觸;超臨界CO2流體通過(guò)裝有被染物的染色釜，實(shí)現(xiàn)染料的吸附、擴(kuò)散、固著過(guò)程;多次循環(huán)后，最終完成染色。染色后，CO2經(jīng)過(guò)減壓，在分離釜中與未上染的染料分離，多余染料留在分離釜中，CO2通過(guò)冷凝器液化，回收至貯罐中循環(huán)利用。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬(wàn)剛介紹，紡織用聚酯材料超臨界CO2無(wú)水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的實(shí)施符合國(guó)家“十三五”規(guī)劃，屬于國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于全面推進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動(dòng)作用。

　　紡織用聚酯材料超臨界CO2無(wú)水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的實(shí)施，屬于國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于全面推進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動(dòng)作用